薄壁钢管在出厂检验时需要进行洛氏硬度测试，常规方法为先去除钢管表面氧化皮和脱碳层，再将钢管放置在V型砧座上采用常规洛氏硬度计进行洛氏硬度测试。部分钢管因壁厚太薄(小于1.70mm)无法采用常规方法对钢管进行洛氏硬度测试。

某钢管厂在检验某批次钢管时发现，在钢管外表面进行洛氏硬度测试时，由于载荷较大，钢管内部支撑力不足，导致钢管出现肉眼观察不到的变形，导致洛氏硬度测试结果偏低。

为对薄壁钢管进行准确的洛氏硬度测试，采用5种试验方法分别对薄壁钢管进行洛氏硬度测试，通过对比分析测试结果确定了准确进行薄壁钢管洛氏硬度测试的方法。

试验材料与试验方法

试验材料

试验材料采用外径为16mm，管壁厚度为1.65mm的SA-213MT22钢管。

试验方法

按照ASTMA370-17aStandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestingofSteelProducts，在该钢管上截取尺寸为长度为400mm，宽度为mm的拉伸试样，使用E45.105型电子拉伸试验机进行室温拉伸试验。

在该钢管上截取5份长度为30mm的全截面试样，分别编号为1~5号，用砂轮机除去1，3，4，5号试样表面氧化皮和脱碳层后，分别按以下方法进行洛氏硬度测试。

(1)方法1：将1号试样放置在V型砧座上，使用560RSSZ型全自动洛氏硬度计直接在其外表面进行洛氏硬度测试，载荷为980.7N。

(2)方法2：将2号试样镶嵌后抛光，使用MVO-402TS型显微维氏硬度计测试试样横截面的维氏硬度，载荷为9.807N，然后将测试结果转换成洛氏硬度。

(3)方法3：将3号试样放置在V型砧座上，使用560RSSZ型全自动洛氏硬度计直接在其外表面进行表面洛氏硬度测试，载荷为147.1N，然后将测试结果转换成洛氏硬度。

(4)方法4：使用砂轮机在4号试样外表面加工出一个平面，将试样进行镶嵌，使用560RSSZ型全自动洛氏硬度计直接在该平面进行表面洛氏硬度测试，载荷为147.1N，然后将测试结果转换成洛氏硬度。

(5)方法5：使用砂轮机在5号试样外表面加工出一个平面，试样沿钢管纵轴方向对半剖开，试样内表面以圆柱贴合支撑后放置在V型砧座上，使用560RSSZ型全自动洛氏硬度计直接在试样外表面进行表面洛氏硬度测试，载荷为147.1N，然后将测试结果转换成洛氏硬度。

试验结果

由钢管拉伸试样的室温拉伸试验得到钢管的屈服强度、抗拉强度分别为296，525MPa，断后伸长率为38％。

上述硬度测试结果分析如下：

(1)根据GB/T230.1－2018«金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法»，洛氏硬度为80HRBW，试样厚度zui小值为1.5mm。1号试样厚度为1.65mm，脱碳层厚度为0.15~0.20mm，去除脱碳层后试样厚度为1.4~1.45mm，与GB/T230.1－2018中规定的试样厚度zui小值接近。在试验过程中，由于试样中心没有支撑，会造成肉眼观察不到的变形，因而洛氏硬度实测值偏低。

(2)测试2号试样的维氏硬度时，由于维氏硬度测量压痕较小，可以不用去除脱碳层在试样中间部位进行测试，根据ASTMA370-17a，转换得到的洛氏硬度转换值与钢管的抗拉强度(525MPa)匹配。该方法的缺点在于在维氏硬度试验中人为操作造成的误差较大。

(3)根据GB/T230.1－2018，由方法3得到的表面洛氏硬度约85HR15TW，其对应的试样厚度zui小值为0.3mm，3号试样的厚度符合GB/T230.1－2018的要求(大于0.3mm)，但在试验过程中，3号试样中心没有支撑，会造成肉眼观察不到的变形，因而表面洛氏硬度实测值偏低。

(4)4号试样外表面加工出一个平面并进行镶嵌，并将测得的表面洛氏硬度转换为洛氏硬度，得到的洛氏硬度与用维氏硬度转换得到的仅差1.0HRBW，结果相近，这说明该方法得到的试验结果复现性较好。根据ASTMA370-17a，4号试样由表面洛氏硬度转换得到的洛氏硬度与钢管的抗拉强度匹配。

(5)5号试样用圆柱面支撑无法保证压头轴线和载荷的加载方向与试样表面垂直，且试样外表面与贴合的圆柱支撑面有间隙，造成试样、压头、载荷不同轴，导致表面洛氏硬度实测值偏低。