大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷为原料制成的螺旋缝钢管,通常进行热挤压成型,并通过自动双丝埋弧焊工艺进行焊接。
(1)原材料为带状卷材,焊丝,助焊剂。输入之前,必须经过严格的物理和化学测试。
焊管生产厂家主要应用如下
给水工程,石化,化工,电力,农业灌溉,城市建设;液体运输:给排水天然气运输:天然气,蒸汽,液化石油气;用于结构:用于打桩管(螺旋钢管),用作桥梁,钢结构;码头,道路,建筑结构等的管道;
(2)钢带的头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接。卷成钢管后,使用自动埋弧焊进行修补焊接。
(3)在成形之前,将带钢矫直,修整,刨平,表面清洁和运输并进行预弯曲。
(4)电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力,以确保钢带的平稳输送。
(5)采用外部控制或内部控制辊压成型。每批三个钢管头必须经过严格的首次检查系统,以检查钢管的机械性能,化学成分,熔合状态,表面质量以及无损探伤检查,以确保在制管工艺合格之前可以正式投产。
(6)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。
(7)内外焊接均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规格。
(9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。焊缝均通过在线连续超声波自动探伤仪进行检查,以确保覆盖率达到100%螺旋焊缝无损检测。如有缺陷,将自动报警并喷出痕迹,生产工人可随时据此调整工艺参数,及时消除缺陷。
(10)切成单根钢管后,每批三个钢管头均需要严格的首次检查系统,以检查焊缝的化学成分,熔合状态,钢管的表面质量和非破坏性检查,以确保制管过程合格。