无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。定制圆管冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，圆管厂家冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。长春圆管是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。定制圆管钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。

原材料为带状卷材，焊丝，助焊剂。输入之前，定制圆管必须经过严格的物理和化学测试。 焊管生产厂家主要应用如下。 给水工程，石化，化工，电力，农业灌溉，城市建设；液体运输：给排水天然气运输：天然气，蒸汽，液化石油气；用于结构：用于打桩管（螺旋钢管），用作桥梁，钢结构；码头，道路，建筑结构等的管道； （2）钢带的头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接。圆管厂家卷成钢管后，使用自动埋弧焊进行修补焊接。 （3）在成形之前，将带钢矫直，修整，刨平，表面清洁和运输并进行预弯曲。 （4）电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以确保钢带的平稳输送。 （5）采用外部控制或内部控制辊压成型。每批三个钢管头必须经过严格的首次检查系统，以检查钢管的机械性能，化学成分，熔合状态，表面质量以及无损探伤检查，以确保在制管工艺合格之前可以正式投产。

工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、沖压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。长春圆管工艺过程是生产过程中的主要组成部分，工艺过程根据其作用不同可分为零件机械加工过程和部件或成品装配工艺过程机械加工工艺过程是利用切削加工、磨削加工、线切割、电火花、电解质加工、超声波加工、电子束及离子束加工等加工方法，定制圆管直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其转变为合格零件的过程。把零件装配成部件或成品并达到装配要求的过程称为装配工艺过程。机械加工工艺过程直接决定零件和产品的质量，对产品的成本和生产周期都有较大的影响，是机械产品整个工艺过程的主要组成部分。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程一般由一个或若干个工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀等，它们按一定顺序排列，逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件。